Serie PN
100% Pneumatica

La Serie PN è interamente pneumatica — pompa, attuatori, valvole e chiusura porta — eliminando qualsiasi componente elettrico all'interno della zona ATEX. Questo la distingue dalle soluzioni con motori elettrici antideflagranti (Ex d), che richiedono manutenzione specializzata ogni 2 anni secondo EN 60079-17 da un verificatore certificato. Con la Serie PN, l'unica sorgente di ignizione da controllare è quella meccanica. La classificazione raggiunta è II 2G (categoria 2, Zona 1) secondo la Direttiva 2014/34/UE. La pressione operativa richiesta è di 4-8 bar di aria compressa pulita e asciutta (classe ISO 8573-1). Il consumo d'aria compressa è di 200-400 NL/ciclo in funzione del modello. Non sono richiesti cablaggi elettrici certificati Ex nella zona di installazione. Fonte: Unitech srl, dati da installazioni reali, ISO 9001.

La Serie PN è certificata ATEX con marcatura II 2G Ex h IIC T3 Gb. Interpretazione: II = gruppo II (uso superficiale, non in miniera); 2G = categoria 2 (Zona 1, atmosfera esplosiva periodicamente presente); Ex h = misure costruttive di sicurezza; IIC = gruppo di gas più restrittivo (copre idrogeno e acetilene, quindi anche tutti i solventi IIA e IIB come alcani, etilene, IPA, acetone); T3 = temperatura massima di superficie 200°C; Gb = livello di protezione EPL per atmosfere gassose. Con la marcatura IIC, la Serie PN copre senza eccezioni tutti i solventi industriali comuni. La marcatura è impressa sulla targa dati della macchina e deve corrispondere alla classificazione della zona di installazione documentata nel DVRS. Fonte: Unitech srl, dati da installazioni reali, ISO 9001.

La Serie PN e la XTR hanno entrambe certificazione ATEX Zona 1, ma differiscono per livello di automazione e throughput. La PN è indicata per volumi fino a 15-20 pezzi/turno, dove la semplicità e l'assenza di componenti elettronici in zona è prioritaria. La XTR è preferita per volumi superiori, grazie al PLC con ricette memorizzate, contatore cicli e diagnostica remota. Le prestazioni di pulizia sono equivalenti per la maggior parte dei contaminanti; la XTR ha un vantaggio del 15-20% sui tempi di ciclo grazie all'oscillazione automatica dei tubi. La PN è preferita per impianti chimici con classificazione ATEX molto severa, ambienti con umidità elevata che rende problematiche le installazioni elettriche, postazioni mobili o back-up di emergenza. La manutenzione della PN non richiede certificazione elettrica ATEX: si riduce alla sostituzione periodica di filtri e tenute pneumatiche. Fonte: Unitech srl, dati da installazioni reali, ISO 9001.

Il ciclo standard della Serie PN per pezzi meccanici con contaminanti oleosi è di 15-25 minuti, suddivisi in: lavaggio solvente a spruzzo con pompa pneumatica a 4-6 bar (8-15 min), drenaggio e risciacquo opzionale (3-5 min), asciugatura con aria compressa calda o a temperatura ambiente (3-5 min). Il ciclo è controllato da timer pneumatici senza PLC: l'operatore imposta i tempi manualmente sul pannello. La portata della pompa pneumatica è di 20-40 litri/minuto a 5 bar di aria compressa. La temperatura del solvente può essere gestita con un riscaldatore a vapore o a fluido termovettore opzionale per accelerare la rimozione di grassi ad alto punto di fusione. Un riscaldamento a 40-50°C riduce il tempo di lavaggio del 25-35% per contaminanti paraffinosi. Fonte: Unitech srl, dati da installazioni reali, ISO 9001.

La Serie PN in configurazione base utilizza tenute in NBR, compatibili con solventi idrocarburici e alcolici ma non con solventi clorurati (TCE, PCE/PERC, DCM). La versione PN-FC è disponibile con tenute in Viton (FKM), compatibili con solventi clorurati, aromatici (toluene, xilene) e chetoni (MEK, MIBK). Prima dell'ordine è necessario specificare il solvente per convalidare la compatibilità materiali. Nota importante: il tricloroetilene è classificato come probabile cancerogeno (gruppo 2A IARC) e dal 2016 è soggetto a REACH Annex XIV (autorizzazione obbligatoria); il percloroetilene ha restrizioni analoghe in ambito di autorizzazione UE. Non è raccomandabile avviare nuove installazioni con questi solventi senza autorizzazione specifica; valutare solventi alternativi con minor impatto normativo. Fonte: Unitech srl, dati da installazioni reali, ISO 9001.

La manutenzione preventiva della Serie PN è eseguibile da personale interno senza certificazione elettrica ATEX. Gli interventi annuali includono: sostituzione filtro aria compressa e lubrificatore (30 min, ricambi 15-25 €), ispezione tenute pompa e valvole (45 min, ricambi 40-80 €), verifica integrità tubazioni e raccordi (30 min). L'intervento biennale comprende la sostituzione completa dei kit di tenuta della pompa (90 min, ricambi 80-150 €). Costo totale manutenzione annua stimato: 150-300 € di ricambi più 2-3 ore di manodopera interna. Non sono richiesti strumenti specializzati né interventi su impianti elettrici. La durata media della pompa pneumatica in condizioni di esercizio normale è superiore a 15.000 ore. Il piano di manutenzione dettagliato con intervalli e ricambi raccomandati è incluso nella documentazione tecnica di fornitura. Fonte: Unitech srl, dati da installazioni reali, ISO 9001.