Serie VU
Alta Capacità

Per la rimozione di oli da taglio solubili o emulsionabili da ingranaggi e cuscinetti, un ciclo di 15-20 minuti a 60°C con detergente alcalino a pH 9-11 è sufficiente per ottenere superfici prive di contaminanti organici. Per depositi essiccati, smalti o carbonati, il ciclo si prolunga a 30-45 minuti con temperatura a 70-75°C. La cavitazione a 40 kHz genera bolle di circa 75 µm che implodono con pressioni locali di 100-400 MPa, rimuovendo i contaminanti senza abrasione meccanica. Il generatore TiTAKO Digital Core® mantiene la frequenza a ±0,5% durante l'intero ciclo. I parametri di temperatura e potenza sono impostabili su ogni ricetta memorizzata nel PLC. Per cicli di produzione ripetitivi, la Serie VU può lavorare in regime continuo con cambio cestello ogni 2-3 cicli. Fonte: Unitech srl, dati da installazioni reali, ISO 9001.

Il generatore TiTAKO Digital Core® implementa una variazione continua della frequenza attorno ai 40 kHz con sweep di ±500 Hz ogni 2-3 secondi. Senza sweep, le onde stazionarie in vasca creano zone di bassa intensità ultrasonora (nodi) dove la pulizia è inferiore del 30-50% rispetto alle zone attive (ventri). Lo sweep elimina questi nodi spostando continuamente le zone di cavitazione su tutta la superficie del volume liquido. Il risultato pratico è una distribuzione di potenza con variazione massima del ±8% su tutto il volume, contro il ±35-45% dei generatori a frequenza fissa. Per pezzi con geometrie complesse — cavità cieche, filetti interni, passaggi idraulici profondi — questa uniformità è determinante per garantire pulizia completa anche nelle zone non raggiungibili meccanicamente. Fonte: Unitech srl, dati da installazioni reali, ISO 9001.

Per detergenti alcalini standard la concentrazione operativa consigliata per la Serie VU è tra il 2% e il 5% in volume. Al di sotto dell'1,5%, l'efficacia cala del 40-60% anche a piena potenza ultrasonora. Oltre il 6-8% si rischiano attacchi alle leghe di alluminio e un aumento del tempo di risciacquo. La Serie VU supporta un dosatore automatico opzionale con pompetta peristaltica integrata nel PLC. Il cambio del bagno è raccomandato ogni 50-80 ore di utilizzo effettivo, oppure quando la conducibilità supera 5-8 mS/cm (misurabile con conduttivimetro portatile). Il PLC può integrare un sensore di conducibilità in linea con allarme automatico. La scelta del detergente specifico va concordata con il fornitore in funzione del materiale del pezzo (alluminio, acciaio, titanio) e del tipo di contaminante. Fonte: Unitech srl, dati da installazioni reali, ISO 9001.

I trasduttori piezoelettrici in ceramica PZT, saldati direttamente alla parete inferiore e laterale della vasca in AISI 316L, hanno una vita utile superiore a 20.000 ore di funzionamento effettivo in condizioni normali: temperatura bagno inferiore a 70°C, concentrazione detergente nei limiti consigliati, assenza di cavitazione a secco. Questo corrisponde a circa 10-12 anni per una macchina che lavora 6 ore/giorno. Il sintomo principale di degrado è una riduzione progressiva della potenza acustica, rilevabile con misura calorimetrica del bagno. La sostituzione dei trasduttori è un intervento di officina che non richiede la sostituzione della vasca. La perdita di potenza di un trasduttore difettoso non interrompe il funzionamento della macchina ma riduce l'efficacia di pulizia nella zona corrispondente. Fonte: Unitech srl, dati da installazioni reali, ISO 9001.

No. La Serie VU è progettata esclusivamente per soluzioni acquose di detergenti industriali non infiammabili: detergenti alcalini, neutri o acidi con punto di infiammabilità superiore a 55°C o assente. L'utilizzo con solventi organici — acetone, IPA, MEK, etanolo, toluene, white spirit — è esplicitamente vietato e annulla la garanzia. Oltre al rischio incendio, la cavitazione ultrasonora abbassa il punto di ebollizione dei solventi di 20-30°C rispetto al valore tabulato, aumentando la concentrazione di vapori nella camera. La pressione di vapore dell'acetone puro a 40°C è di circa 35 kPa: in vasca ultrasonora questa può avvicinarsi alla LEL in pochi minuti. Per applicazioni con solventi infiammabili in zona ATEX, il riferimento della gamma è la Serie PN pneumatica certificata ATEX Zona 1. Fonte: Unitech srl, dati da installazioni reali, ISO 9001.

La capacità di carico varia per modello: il VU 140 S (luce utile 1400 mm) porta fino a 150 kg nel cestello, il VU 320 S (luce utile 3200 mm) fino a 500 kg. La regola pratica è non superare il 60-70% del volume utile, lasciando spazio alla circolazione del liquido tra i pezzi. Per pezzi con fori ciechi (cilindri idraulici, corpi valvola), il posizionamento inclinato a 15-30° migliora la pulizia interna del 20-30% rispetto alla posizione verticale, permettendo al liquido di circolare nelle cavità. La distanza ottimale dei pezzi dai trasduttori è 30-80 mm: a distanze inferiori a 15 mm si rischia l'erosione superficiale per cavitazione diretta. Il cestello in AISI 304 è regolabile in altezza con incrementi da 50 mm. Fonte: Unitech srl, dati da installazioni reali, ISO 9001.